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　　塑料吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種設備，應用非常廣泛。塑料吹膜機在實際的應用過程中難免會出現故障，下面，給大家介紹常見的故障及解決方法。

　　常見故障1、塑料吹膜機開始吹膜時薄膜損失量太多。

　　產生原因：(1)吹膜機穩泡器尺寸不合適。(2)穩泡器過冷。

　　解決辦法：(1)更換尺寸適宜的穩泡器。(2)需要預熱或繞上毯類物。

　　常見故障2、塑料吹膜機吹出的薄膜厚度不均。

　　產生原因：(1)吹膜機口膜間隙不均。(2)穩泡器未處垂直狀態。(3)吹塑空氣量不均勻。(4)機頭溫度不均。(5)穩泡器尺寸不適當。

　　解決辦法：(1)調整口模間隙。(2)很好地系緊，如支持棒彎曲需進行更換。(3)檢查空冷環的水平管有無偏處。(4)檢查加熱器是否短路。(5)更換尺寸適宜的穩泡器。

　　常見故障3、膜泡不穩定。

　　產生原因：(1)冷固線過高。(2)冷卻空氣亂流。

　　解決辦法：(1)調整至適當高度(勿下降太多)。(2)檢查鼓風機、管及外部冷卻裝置。

　　常見故障4、膜泡斷裂。

　　產生原因：(1)混入異物。(2)薄膜厚度不均。(3)塑料吹膜機內穩泡器粗大或帶有斜度。(4)成型溫度底。(5)牽引速度快。

　　解決辦法：(1)更換濾網，清理機頭。(2)參照序號2。(3)換適宜尺寸的穩泡器，高速時使用直筒型。(4)適當提高成型的溫度。(5)降低牽引速度。